真空懸浮爐的懸浮熔煉技術是指在熔煉過程中使被熔材料呈懸浮或準懸浮狀態(tài)的技術，該技術突出的優(yōu)點是排除了在高溫條件下坩堝材料對金屬熔體的污染，所以它是一種理想的熔煉技術，屬于當代進的材料制備技術之一。 氫氧化鋁焙燒熔煉是氧化鋁生產(chǎn)過程中的后一道工序，主要是烘下氫氧化鋁濾餅中的附著水、結(jié)晶水，并將一部分γ型氧化鋁轉(zhuǎn)化成α型氧化鋁。目前國內(nèi)主要氧化鋁廠家的氫氧化鋁焙燒已全部或部分采用引進的流態(tài)化焙燒裝置。流態(tài)化焙燒裝置分流態(tài)化閃速熔煉爐、循環(huán)流化床熔煉爐、真空懸浮爐三種爐型，雖然所使用的耐火材料不盡相同，但都大量使用不定形耐火材料(耐火可塑料或耐火澆注料)，其用量占所用耐火材料的50%-70%。流態(tài)化閃速熔煉爐的不定形耐火材料為進口，循環(huán)流化床熔煉爐的耐火材料全部為國產(chǎn)。
真空懸浮爐是用來熔煉氫氧化鋁的設備，其工藝及自動化水平都很高，熔煉過程在高溫爐體的工作溫度約1200℃，高速的條件下完成，同時由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量有很嚴格的要求，內(nèi)襯材料任何雜質(zhì)的混人都直接影響產(chǎn)品的性能，因此要求耐火材料必須滿足耐高溫、耐磨損、強度高、熱穩(wěn)定性能好，整體性好，密封性強等條件。
